說明PVD涂層真空鍍膜機的常見問題。

聚氯乙烯涂層真空涂層機廣泛應用于各行各業。高速鋼和硬質合金工具用于滿足各種加工需要和工件材料。其性能更穩定，工件質量更高，可防止功能表面。刀片和拉伸半徑磨損，顯著延長工件的使用壽命，提高行程率和生產率，降低單位成本。那么，使用聚氯乙烯涂層真空涂層機的常見問題是什么呢？以下真空涂層機編輯將為您列出以下內容：

(1)陰極電弧PVD工藝是什么？

陰極電弧PVD是利用電弧焊機從真空室內的固體源材料中蒸發各種金屬的過程。蒸發的金屬，如鈦、鉻、鋯、鋁和其他合金，與氣體（通常是氮和/或碳氣體）反應，在涂層部件上形成冷凝涂層材料。陰極電弧PVD產生高水平的金屬電離（超過95%），有助于保證高涂層對基材的附著力。該方法通常有一個寬操作窗口，使各種工藝參數能夠沉積高質量的涂層。其他涂層工藝，如濺射或離子電鍍，不太牢固，操作窗口小，使其更難始終生產高質量的涂層。

(2)涂裝前需要做哪些準備？

為了獲得良好的粘附涂層，涂層部件非常重要。零件表面不得含有氧化物。EDM重鑄和有機膜，因為這些污染物會對涂層質量產生不利影響。為了在涂層前去除污染物，涂層公司采用拋光、滾動、酸蝕刻、砂、玻璃珠噴射等技術。然而，這些技術中的一些可以改變涂層部件的表面光潔度，因此PVD涂層公司經常與客戶合作，開發滿足涂層質量和部件外觀需求的工藝。

(3)涂層過程是否會對鋒利邊緣產生不利影響？

如果零件邊緣鋒利，則不會使用可能對邊緣清晰度有不利影響的清潔過程。此外，如果涂層很小或非常脆弱，則可以修改涂層過程，以降低加熱和涂層速率。這些改進確保了精致的特性不會過熱，涂層也不會太厚。

(4)什么表面處理能達到最.佳效果？

真空涂層機PVD涂層非常薄，通常復制零件的原始表面（除非采用磨料清洗工藝）。當零件表面光滑時，效果良好。因此，研磨或拋光表面通常比噴砂或啞光表面處理效果更好。如果需要在零件的特定區域進行無光裝飾，最.好允許涂層機在零件上生成紋理。零件供應商的紋理可能會污染零件的區域，這需要一些返工，否認供應商可能依賴任何節約。

(5)真空鍍膜機PVD涂層過程中使用了多少溫度？

PVD涂層所有表面處理的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會改變零件的硬度或導致零件變形（收縮或增加）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議在900到950°F的溫度下回火熱敏部件。

(6)可以涂哪些類型的材料？

真空涂層機PVD涂層可用于大多數能承受800°F加熱的金屬。PVD涂層通常不適用于鋁，因為涂層工藝的溫度接近材料的熔點。

(7)醫療器械通常使用哪些涂層？

醫療器械通常有四種PVD涂層。最常用的是氮化鈦，厚度為0.001-0.002英寸，維氏硬度為2.400至2.600HV和金色。

(8)PVD比陽極氧化有哪些優點？

涂有鈦合金涂層，PVD比陽極氧化更耐磨，隨著時間的推移保持顏色更好。